雙螺杆擠出機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹幹器、印字裝置等。剖分式同向平行雙螺杆擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺杆和機筒內襯套可隨意組合性。

 化學建材是國家產業政策重點扶持的新型建築材料,國家於94年成立了化學建材協調領導小組,並製定了2000年行業發展規劃,對促進我國化學建材行業的健康有序發展起到巨大的推動作用。雙螺杆擠出機在加工溫度和剪切敏感的物料方麵要求嚴格。

雙螺杆擠出機是一種齧合型擠出設備，以其優異的加工性能得到了越來越廣泛的應用，並成為市場發展的主趨勢。傳動係統是雙螺杆擠出機的關鍵部件，要求輸出較大的扭矩，並能承受較大的軸向力。但由於兩螺杆中心距的限製，對傳動係統中齒輪、輸出軸和軸承等的設計都提出了很高的要求。

國外第六代雙螺杆擠出機的水平為趕超目標,圍繞雙螺杆擠 出機高的生產效率、強的混煉塑化能力、良好的操作穩定性、低的能耗以及多功能、多用途等六項主要技術性能指標,開發研製成功了國內第一台φ30**多功能 雙螺杆擠出造粒機組.對同向旋轉雙螺杆擠出機的脫揮機理進行了深入研究.通過分析物料在擠出過程中低分子揮發分氣體形成和排出過程,研究了加入物料物性、 揮發分含量、擠出工藝條件、螺紋元件幾何參數和組合形式對氣體揮發物脫揮效率的影響,分析了氣泡形成條件和加速氣泡破裂的各種因素。

同向平行雙螺杆擠出機喂料係統的現狀與發展.通過對同向平行雙螺杆擠出機喂料係統功能與結構特點的分析研究,在總結國內外各種類型喂料機的基礎上,探討解決料鬥架橋問題的方案,尋找提高喂料螺杆對物料適應性的途徑,並自行設計了新型喂料係統,較好地解決了物料架橋問題.

雙螺杆擠出機的保養：

 一、使用500小時後，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質，所以，應清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

    二、在用一段時間之後要對擠出機進行一次全麵的檢查，檢查所有螺釘的鬆緊情況。

    三、如果生產中突然斷電，主傳動和加熱停止，當恢複供電時，必須將料筒各段重新加熱到規定的溫度並保溫一段時間後方能開動擠出機。

    四、如發現儀表、指針的轉向滿度，應檢查熱電偶等邊線的接觸是否良好。

東莞市華鴻塑料機械廠專業生產製造注塑機螺杆、擠出機螺杆、雙合金螺杆、雙金屬螺杆、螺杆機筒等注塑機配件。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。產品材質選用優質合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）、SKD61、碳化鎢、9Cr18Mov等經過調質、定型、成型、精磨、表麵氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精製而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。並為客戶上門測繪、設計等業務。

注塑螺杆的基本型式及主要參數一般螺杆分為三段即加料段，壓縮段，均化段。加料段——底經較小，主要作用是輸送原料給後段，因此主要是輸送能力問題，參數（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。壓縮段——底經變化，主要作用是壓實、熔融物料，建立壓力。參數壓縮比ε=h1/h3及L2。準確應以漸變度A=（h1－h3）/L2。均化段（計量段）——將壓縮段已熔物料定量定溫地擠到螺杆*前端、參數（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。對整條螺杆而言，參數L/D－長徑比L/D利弊：L/D與轉速n，是螺杆塑化能力及效果的重要因素，L/D大則物料在機筒裏停留時間長，有利於塑化，同時壓力流、漏流減少，提高了塑化能力，同時對溫度分布要求較高的物料有利，但大之後，對製造裝配使用上又有負麵影響，一般L/D為（18～20），但目前有加大的趨勢。其它螺距S，螺旋升角φ=πDtgφ，一般D=S，則φ=17°40′。φ對塑化能力有影響，一般來說φ大一些則輸送速度快一些，因此，物料形狀不同，其φ也有變化。粉料可取φ=25°左右，圓柱料φ=17°左右，方塊料φ=15°左右，但φ的不同，對加工而言，也比較困難，所以一般φ取17°40′。棱寬e，對粘度小的物料而言，e盡量取大一些，太小易漏流，但太大會增加動力消耗，易過熱，e=（0.08～0.12）D。總而言之，在目前情況下，因缺乏必要的試驗手段，對螺杆的設計並沒有完整的設計手段。

大部分都要根據不同的物料性質，憑經驗製訂參數以滿足不同的需要，各廠大致都一樣。下麵就幾種專用螺杆的設計結合其物料特性作簡單介紹：

一．PC料（聚碳酸酯）

特點：

①非結晶性塑料，無明顯熔點，玻璃化溫度140°～150℃，熔融溫度215℃～225℃，成型溫度250℃～320℃。

②粘度大，對溫度較敏感，在正常加工溫度範圍內熱穩定性較好，300℃長時停留基本不分解，超過340℃開始分解，粘度受剪切速率影響較小。

③吸水性強參數選定：

a．L/D針對其熱穩定性好，粘度大的特性，為提高塑化效果盡量選取大的長徑比，本廠取26。由於其融熔溫度範圍較寬，壓縮可較長，故采用漸變型螺杆。L1=30%全長，L2=46%全長。

b．壓縮比ε由漸變度A需與熔融速率相適應，但目前融熔速率還無法計算得出，根據PC從225℃融化至320℃之間可加工的特性，其漸變度A值可相對取中等偏上的值,在L2較大的情況下，普通漸變型螺杆ε=2～3，本廠取2．6。

c．因其粘度高，吸水性強，故在均化段之前，壓縮段之後於螺杆上加混煉結構，以加強固體床解體，同時，可使其中夾帶的水份變成氣體逸出。

d．其它參數如e，s，φ以及與機筒的間隙都可與其它普通螺杆相同。

二．PMMA（有機玻璃）

特點:

①玻璃化溫度105℃，熔融溫度大於160℃，分解溫度270℃，成型溫度範圍很寬。

②粘度大，流動性差，熱穩定性較好。

③吸水性較強。參數選擇

a．L/D選取長徑比為20～22的漸變型螺杆，視其製品成型的精度要求一般L1=40%，L2=40%。

b．壓縮比ε，一般選取2．3～2．6。

c．針對其有一定親水性，故在螺杆的前端采用混煉環結構。

d．其它參數一般可按通用螺杆設計，與機筒間隙不可太小。

三．PA（尼龍）

特性：

①結晶性塑料，種類較多，種類不一樣，其熔點也不一樣，且熔點範圍窄，一般所用PA66其熔點為260℃～265℃。

②粘度低，流動性好，有比較明顯的熔點，熱穩定性差。

③吸水性一般。參數選擇

a．L/D選取長徑比18～20的突變型螺杆。

b．壓縮比，一般選取3～3．5，其中防止過熱分解h3=0．07～0．08D。

c．因其粘度低，故止逆環處與機筒間隙應盡量小，約0．05，螺杆與機筒間隙約0．08，如有需要，視其材料，前端可配止逆環，射嘴處應自鎖。

d．其它參數、可按通用螺杆設計。

四．PET（聚酯）

特性：

①熔點250℃～260℃，吹塑級PET則成型溫度較廣一點，大約255℃～290℃。

②吹塑級PET粘度較高，溫度對粘度影響大，熱穩定性差。

參數選擇

①L/D一般取20，三段分布L1=50%－55%，L2=20%。

②采用低剪切、低壓縮比的螺杆，壓縮比ε，一般取1．8～2，同時剪切過熱導致變色或不透明h3=0．09D。③螺杆前端不設混煉環，以防過熱，藏料。

④因這種材料對溫度較敏感，而一般廠家多用回收料，為提高產量，我廠采用的是低剪切螺杆，所以可適當提高馬達轉速，以達到目的。同時在使用回收料方麵（大部分為片料），本廠根據實際情況，為加大加料段的輸送能力，也采取了加大落料口徑在機筒裏開槽等方式，取得了比較好的效果。

五．PVC（聚氯乙烯）

熱敏性物料，一般分為硬質和軟質，其區別在於原料中加入增塑劑的多少，少於10%的為硬質，多於30%為軟質。特點：

①無明顯熔點，60℃變軟，100℃～150℃粘彈態，140℃時熔融，同時分解，170℃分解迅速，軟化點接近於分解點，分解釋放於HC1氣體。

②熱穩定性差，溫度、時間都會導致分解，流動性差。設計原則

a．溫度控製嚴格，螺杆設計盡量要低剪切，防止過熱。

b．螺杆、機筒要防腐蝕。

c．注塑工藝需嚴格控製。一般講，螺杆參數為L/D=16～20，h3=0.07D，ε=1．6～2，L1=40%，L2=40%。為防止藏料，無止逆環，頭部錐度20°～30°，對軟膠較適應，如製品要求較高，可采用無計量段，分離型螺杆，此種螺杆對硬質PVC較適合，而且為配合溫控，加料段螺杆內部加冷卻水或油孔，機筒外加冷水或油槽，溫度控製精度±2℃左右。

PC料的注塑工藝及螺杆的選擇：

PC性能優異，透明度較高，衝擊韌性好，耐蠕變，使用溫度範圍寬，

PC的工藝特性是：

熔融粘度對剪切率的敏感性小，而對溫度的敏感性大，無明顯熔點，熔融體粘度較高，高溫下樹脂易水解，製品易開裂。

針對這些特性，我們特別要注意區別對待：

要增加熔體的流動性，不是用增大注射壓力而應采用提高注射溫度的辦法來達到。要求模具的流道、澆口短而粗，以減少流體的壓力損失，同時要較高的注射壓力。樹脂在成型加工之前需進行充分的幹燥處理，使其含水量控製在0.02%以下，此外，在加工過程中對樹脂還應采取保溫措施，以防重新吸濕。不僅需要合理的製品設計，還應正確掌握成型工藝，如提高模具溫度，對製品進行後處理等可以減少或消除內應力。視產品的不同狀況及時調正工藝參數。

注塑機注塑成型添加色母如何調試，在陽光照射下，製品中有條紋狀的顏料帶這個問題需從塑料物理機械性能和塑料成型工藝兩個方麵考慮：

    1.注塑設備的溫度沒有控製好，色母進入混煉腔後不能與樹脂充分混合。

    2.注塑機沒有加一定的背壓，螺杆的混煉效果不好。

    3.色母的分散性不好或樹脂塑化不好。

    工藝方麵可作如下調試：

    1.將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高

    2.給注塑機施加一定背壓。

    如經以上調試仍不見好，則可能是色母、樹脂的分散性或匹配問題，應與色母粒製造廠商聯係解決。使用某種色母後，製品顯得較易破裂這可能是由於生產廠家所選用的分散劑或助劑質量不好造成的擴散互溶不良，影響製品的物理機械性能。按色母說明書上的比例使用後，顏色過深（過淺）這個問題雖然簡單，卻存在著很多可能性，具體為：

    1.色母未經認真試色，顏料過少或過多2.使用時計量不準確，國內企業尤其是中小企業隨意計量的現象大量存在3.色母與樹脂的匹配存在問題，這可能是色母的載體選擇不當，也可能是廠家隨意改變樹脂品種4.機器溫度不當，色母在機器中停留時間過長。

    處理程序：首先檢查樹脂品種是否與色母匹配、計量是否準確，其次調整機器溫度或轉速，如仍存在問題應向色母粒生產廠家聯係。同樣的色母、樹脂和配方，不同的注塑機注出的產品為何顏色有深淺？

    這往往是注塑機的原因引起的。不同的注塑機因製造、使用時間或保養狀況的不同，造成機械狀態的差別，特別是加熱原件與料筒的緊貼程度的差別，使色母在料筒裏的分散狀態也不一樣，上述現象就會出現。換另一種牌子的樹脂後，同樣的色母和配方，顏色卻發生了變化，這是為什麽？

    不同牌號的樹脂其密度和熔融指數會有差別，因此樹脂的性能會有差別，與色母的相容性也會有差別，從而發生顏色變化，一般說來，隻要其密度和熔融指數相差不大，那麽顏色的差別也不會太大，可以通過調整色母的用量來較正顏色。色母在儲存過程中發生顏料遷移現象是否會影響製品的質量？

    有些色母的顏料含量（或染料）很高，在這種情況下，發生遷移現象屬於正常。尤其是加入染料的色母，會發生嚴重的遷移現象。但這不影響製品的質量，因為色母注射成製品後，顏料在製品中處於正常的顯色濃度。為什麽有的注射製品光澤不好？

    有以下多種可能：

    1.注塑機的噴嘴溫度過低

    2.注塑機的模具光潔度不好

    3.製品成型周期過長

    4.色母中所含鈦白粉過多5.色母的分散不好一段時間後，有的塑料製品的會發生褪色現象生產廠家所采用基本顏料質量不好，發生漂移現象。

    為什麽ABS色母特別容易出現色差異？各國生產的不同牌號ABS色差較大，即使同一牌號的ABS，每批批號也可能存在色差，使用色母著色後當然也會出現色差。這是由於ABS的特性引起的，在國際上還沒有徹底的解決辦法。

但是，這種色差一般是不嚴重的,用戶在使用ABS色母時，必須注意ABS的這一特性.

東莞市華鴻塑料機械廠專業生產製造注塑機螺杆、擠出機螺杆、雙合金螺杆、雙金屬螺杆、螺杆機筒等注塑機配件。擁有專業加工生產流水線，工藝先進，技術獨特，引進歐美先進的專業製造技術。產品材質選用優質合金鋼(38CrMOALA)或鉻鉬合金鋼黑色十字（SACM645）、SKD61、碳化鎢、9Cr18Mov等經過調質、定型、成型、精磨、表麵氮化或噴焊合金（雙金屬）、拋光等工藝精製而成，具有高耐磨、抗腐蝕之優點。並為客戶上門測繪、設計等業務。